現在的道路工程都是機械化，在道路建設中少不了多錘頭破碎機，這就要用到多錘頭破碎機了，那么多錘頭破碎機的使用和維護你知道么？
一、應用和工作原理
錘式破碎機是利用快速旋轉的錘頭對物料進行沖擊破碎的，適用于脆性、中硬、含水率較低的物料的粉碎。
物料進入機內，即受到高速旋轉的錘頭沖擊而被破碎，物料從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內壁沖擊而遭受第二破碎，粒徑合格的物料通過蓖條或蓖孔排出，較大的物料繼續沖擊，直至合格。為避免蓖條（孔）堵塞，通常要求物料含水率不超過8-10%。
該機優點：具有很高的破碎比(一般為10-25，個別可達50)，這是最大的特點。其次,結構簡單體型緊湊，機體重量輕，操作維修容易，生產能力大，單位產量的能量消耗低。
缺點：工作零件(如錘頭，蓖條，襯板等)易磨損，須經常更換，因此需要消耗較多的金屬和檢修時間；蓖條易堵塞，尤其對含水率高的物料，會引起生產能力下降。
二、使用及修理
工作前，清除一下格篩取出破碎時沒有被破碎的物料塊及一些雜物。工作時，加入的物料尺寸不應超過規定尺寸，否則破碎機的生產效率明顯降低，且轉子可能會停止運轉。錘破工作時，不準許調整轉子與隔篩之間的間隙，以及打開交接的機殼后壁。
錘破機工作的環境惡劣，應特別注意軸承的潤滑及密封，軸溫不超過60~70℃，如超溫，必須停機，使之冷卻，查明原因并消除它。當原料含水率較大時，要定期清理和檢查隔篩。
在產品粒度達不到規定的的情況下，應采取以下措施：
1、改變轉子與隔篩之間的間隙。
2、對調被磨損的的錘頭或更換新錘頭。
3、改變轉子的轉速（比較高的轉速能得到比較細的物料）。
4、重新選擇格篩，以變更篩條之間的間隙來改變破碎比。機器停止后，清理外部件灰塵，清除塞在格篩中的物料，同時檢查并緊固全部連接及密封裝置，確定錘頭，篩條，襯板及傳動皮帶的可用程度,換掉磨損的部件。更換錘頭時，應注意保持轉子的平衡，以免產生劇烈震動。
主要故障及清除方法：
１、 啟動最初瞬間破碎機強烈震動。
原因：在更換錘頭或對調錘頭后，轉子的平衡試驗不良。
方法：卸下錘頭并從新選配錘頭（按重量選），使每排錘頭的總重量與對面一排錘頭總重量相等。
２、 在破碎機中有敲擊聲。
原因：裝襯板的固定松動；錘頭敲到襯板，錘頭、螺栓軸或園盤損壞；軸承蓋松動。
方法：檢查襯板的固定；檢查轉子與篩子之間的間隙；更換損壞的零件；檢查并緊固軸承蓋。
３、 軸承發熱（用手觸摸1-2秒就不能忍受）。
原因：潤滑不足，油臟或軸承損壞。
方法：檢查油量及是否清潔。如繼續發熱，可更換潤滑油，如換油后無效，則必須修理軸承。
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