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        碎石化施工前的準備工作詳細介紹

        作者: 瀏覽量:1659 發布時間:2017-03-28

        (一)碎石化改造的適用條件

        在舊水泥混凝土路面正常養護措施無法滿足相應等級公路運營質量技術要求時,采用碎石化方案的主要判定條件如下。

        1、超過20%的縱、橫向接縫需要修補,并發生嚴重錯臺、邊角剝落或板角斷裂現象。

        2、舊水泥砼路面破損狀況評定為次和差,斷板率超過10%,已經出現了局部翻漿現象或大面積碎板。

        3、超過10%的路面面積需要開挖修補。

        4、繼續換板翻修的造價偏高,所獲得的技術性能偏低,換板性價比明顯不合理。

        5、城鎮路段不宜碎石化。

        6、碎石化后舊水泥砼上、中、下三層粒徑最大尺寸應分別不超過75mm、225mm、375mm。

        7、舊水泥路面碎石化只作為大修路面的粒料底基層或墊層,不直接作為基層使用;在中等、輕交通道路,采用碎石化后加鋪500px以上水泥穩定基層+50px以上雙層表處+125px以上瀝青砼面層方案;在重交通、特重交通道路,采用碎石化后加鋪750px以上水泥穩定基層+200px以上瀝青砼面層方案。

        8、舊路面碎石化后頂面的回彈模量一般不小于200Mpa,代表彎沉值不大于80(0.01mm)。

        (二)舊路調查

        碎石化實施前路況調查與檢測,包括歷史數據、基本狀況和技術參數等三個方面,具體如下:

        (1) 歷史調查:原有路面的路基穩固情況;路面原設計中各結構層材料與厚度;原路基路面建造工藝與質量;養護狀況及真實運營年限等。

        (2) 基本情況調查:近5年的交通組成與流量、軸載譜分布及年平均增長率;基層破損狀態與穩定情況;路面破損狀況;構造物與排水設施現狀;路面與構造物銜接情況等。

        (3) 技術參數檢測:混凝土面板鉆芯劈裂強度與基層鉆芯抗壓強度的檢測與統計分析;基層回彈模量檢測與統計分析;路基含水率、強度實測與分析等。


        (三)設備準備

        1、設備基本性能要求

        碎石化采用專用破碎機和壓路機配套施工。破碎機的破碎能力應與待破碎水泥混凝土路面的狀況相適應,應通過試驗段破碎尺寸及效果來確定。

        2、設備主要技術參數要求

        MHB設備應為自行式,攜帶8對重錘由單獨的液壓控制系統控制,能夠以相同的行進速度和不同的提升高度、頻率對路面進行沖擊破碎。重錘下落時可產生1383~11060N·m的沖擊能量,典型的工作效率為單車道100m/h。

        設備主要技術參數要求
        (四)試驗段工程

        (1)碎石化正式施工前,應根據路況調查資料選擇有代表性的路段作為試驗段,長度不小于100m。

        (2)在表2推薦的設備初始施工參數基礎上,逐級調整錘頭提升高度、錘跡間距(行進速度)和頻率,直至破碎后路表呈現均勻的鱗片狀,清除破碎層表面50px左右碎屑至碎石化嵌擠層頂,觀察裂縫情況,并與粒徑范圍要求對比,粒徑合適時記錄設備參數。破碎裂縫必須貫穿水泥混凝土路面板,但又不能對構造物及路面基層造成損傷。

        (3)在試驗段內隨機選取2個獨立的位置開挖大于1m×1m的試坑。試坑應開挖至基層,以在全深度范圍內檢查碎石化后的顆粒是否滿足規定,同時對基層或構造物的影響程度做出判斷。如果不滿足,必須增加試驗區調整設備控制參數,直至滿足要求。

        (4)通過以上程序得出的施工設備控制參數應記錄備查并用以指導正常施工。正常施工過程中,僅可根據路面實際狀況對破碎參數作出微小的調整;當必須對參數作出較大的調整時,應得到監理工程師或業主的認可。

        (五)其它施工前的準備

        1、移除現存的瀝青加鋪層和瀝青修補材料

        碎石化施工前,應先清除所有需要破碎的混凝土板塊上存在的瀝青加鋪層和瀝青表面修補材料,但全深度的挖補區域可以保留。

        在破碎水泥混凝土路面與不進行破碎水泥混凝土路面的相接處,應進行全深度的切割,以保證不破碎路段的完好。

        2、排水系統修復或增設

        碎石化工程應清理原有邊溝或增設邊溝,以保證明流排水及滲透排水。在碎石化施工及其后的運營過程中,應確保路面不積水,明流排水應通暢快捷,滲透排水應不堵塞、不倒灌。

        在凹形豎曲線底部、平曲線超高段的低邊及現有混凝土板塊明顯唧泥、翻漿等排水不暢的路段,應增設橫向排水盲溝。

        排水系統宜在碎石化施工前兩周投入正常運行。

        3、特殊路段的處理

        在破碎之前,應對出現嚴重病害的軟弱路段進行修復處理;特別是要對舊路面基層和路基出現較嚴重病害的部分進行充分的處治。

        1) 清除唧泥、翻漿、破碎板沉陷等不穩定部位的舊水泥混凝土路面板。

        2) 開挖基層或路基直至穩定層。

        3) 開挖部分地下水位較高、有水滲出時,應增設盲溝等相應的排水設施;

        4) 在挖除部位換填碎石等材料,頂面高程應與破碎水泥混凝土板底相同。

        5) 在挖除部位換填層頂部過渡位置,應采用與加鋪底層相同的混合料回填,并進行適當的攤鋪和壓實,頂面高程與破碎水泥混凝土板頂相同。

        6) 挖除最小控制尺寸應不小于全車道路寬和1.2m長,以保證壓實效果。

        4、構造物的標識與保護

        施工前,應在現場對線路需要保護和構造特做出明確標識,以確保這些構造物不會因為碎石化施工而造成損壞。

        1) 有埋深在1m以上的構造物(或管線)的路段可以正常破碎;埋深在0.5~1.0m的構造物(或管線)可降低錘頭高度進行輕度破碎;埋深不足0.5m的構造物(或管線)以及橋梁等,應禁止破碎,并應避讓結構物端線外側3m以內的所有區域。

        2) 對于路肩外有建筑物的區段應加強安全檢測,建筑物距路肩10m以外時應按正常破碎施工;距路肩外5~10m范圍時,施工時應降低錘頭高度對路面進行輕度破碎;路肩外5m以內存在建筑物的路段,應禁止破碎。

        3) 對于不同距離的路邊建筑物或不同埋深的構造物、管線等,應采用不同標志的線色油漆標注清楚,分別使用不同的破碎能量施工,以確保其安全。

        5、上跨構造物的凈空

        施工前需測量上跨構造物的凈空,應盡量同時確保加鋪后的凈空和加鋪層的厚度。如果HMA加鋪層且的最終凈空不足,可采用如下措施:

        1) 當橋下凈空相差較少時,可在滿足疲勞驗算的前提下,適當減少加鋪層厚度;也可保證足夠承載力的前提下,銑刨橋下路面,降低至指定高程。

        2) 當橋下凈空相差較大時,應根據設計凈空挖除原路面結構,并修復或新建基層至指定高程。

        6、設置高程控制點

        應在有代表性路段設置高程控制點,以便在施工中監測高程的變化,指導加鋪層施工。

        7、交通管制及分流

        在碎石化施工前,應制訂施工區段交通管制及分流方案,辦理必要的交通管制手續,設置相應的警示標志,滿足通車及施工交通的安全要求。在攤鋪路面面層前,應臨時封閉交通。





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