制造工藝分類，破碎機錘頭，錘式破碎機核心部件之一。破碎機錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，完成對物料的擠壓、研磨、破碎。市場上的破碎機錘頭制造工藝分為以下兩種：
鍛造錘頭，適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。采用優質火車輪轂剛，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生形變以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，再經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭的高硬度、高耐磨度。鍛造錘頭價格便宜、經濟耐用。
鑄造錘頭，鑄造造型后，熔煉及澆注一種錘頭材料，凝固后獲得錘頭，高錳鋼和合金鋼錘頭也可以用鑄造法生產。在實際生產中，鑄造法可以提高生產效率。由于鍛造錘頭和鑄造錘頭耐磨程度不同，在實際應用中表明硬質合金錘頭的耐磨性最佳。
破碎機錘頭材質分類：
高錳鋼錘頭，高錳鋼常用于錘式破碎機的生產，高錳鋼破碎機錘頭韌性好、耐磨性高、價格低。但隨著耐磨材料的不斷發展，高錳鋼已被高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但高錳鋼的高韌性是其他材料無法代替的。除了生產破碎機錘頭，也適用于大、中型破碎機齒板、破碎壁和大型挖掘機斗齒等。
高鉻合金錘頭，錘柄部分使用高錳鋼，錘頭部分使用高鉻合金。高鉻合金錘頭硬度好，在反擊式破碎機中廣泛應用，但韌性較差容易發生斷裂，是一種優質的耐磨材料。適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但由于制造工藝復雜，價格也較高。 3.硬質合金錘頭 有很高的硬度、抗沖擊能力強、成本低。硬質合金錘頭的高耐磨性能是高錳鋼錘頭的20倍以上。同時高錳鋼錘頭的適用范圍廣，適用于所有破碎行業。錘頭的失效主要是在作業狀態下高速運轉，與物料發生激烈撞擊，作業部位遭到激烈沖擊磨損。
破碎機錘頭在鑄造生產中屬于易損件，由于錘頭壽命短而頻頻需要更換，從而降低了工作效率。錘頭的失效主要是在破碎機在高速運轉時，與物料發生猛烈撞擊，錘頭部分受到撞擊而磨損。這時候就需要發明一種新工藝來改進錘頭的壽命，能夠使錘頭兼具高硬度和耐磨性。雙金屬錘頭的發明無疑解決了這個難題。
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