多錘頭破碎機的錘頭如何挑選

在多錘頭破碎機施工過程中，多錘頭破碎機的錘頭是很容易磨損的，那么我們必須挑選耐磨性好的錘頭確保破碎機作業效率。可是哪一種錘頭才是耐磨性好，運用壽命長？為了破碎機在作業過程中不受錘頭頻頻替換的困擾，性價比高的錘頭變成熱門挑選，終究哪一種才是？

怎么選購多錘頭破碎機高質量錘頭確保破碎機作業效率

1、高錳鋼是錘頭傳統原料，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的耐性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的效果下，外表層將敏捷發作加工硬化，其加工硬化指數比其它資料高5—7倍，耐磨性得到較大的進步。但高錳鋼的耐磨性只是在具有足以構成加工硬化的條件下才表現出其優越性，別的情況下如物理沖擊力不行或接觸應力小不能使外表敏捷發作加工硬化，則耐磨性很差。

3、高鉻鑄鐵是一種具有優秀抗耐磨性能的耐磨資料，但耐性較低，易發作脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，大家在此基礎上開發了復合錘頭，將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或許錘頭作業有些選用高鉻鑄鐵，錘柄有些選用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度和高耐磨性，而錘柄部具有高耐性，充沛發揮兩種資料的各自優點而戰勝單一資料的缺點，滿意運用性能要求。據介紹，在水泥職業破碎水泥熟料，其運用壽命比高錳鋼錘頭進步2倍以上。

綜上所述，咱們都希望能找到高耐性與高硬度的錘頭原料，但很少有錘頭原料能夠統籌耐性和硬度的，自身二者即是一對對立，錘頭在運用過程中不免都會不一樣程度地遭到碰擊磨損與切削磨損。因此，在挑選錘頭原料時，一定要充沛了解工況條件和磨損機制，合理挑選錘頭原料。