多錘頭破碎機錘頭的選擇

      錘頭可以說是多錘頭破碎機的心臟，一旦停止跳動就意味著我們的工作要罷工了，所以我們必須選擇那些材質好的錘頭，這樣才能安全可靠，使用的時間更長一些。錘頭也是可以有好幾種相似的材質組合在一起的，普通人很難分辨出哪一種更好一些，下面小編就介紹常見的重錘頭的幾種錘頭。

1、中錳鋼錘頭 為了不添加錘頭的報價，又能到達預定的作用，依據錳量降低后，奧氏體安穩降低，從而進步奧氏體形變硬化作用的理論基礎，大家開發了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%）本來際運用壽命比一般錘頭進步了50%以上，取得了較好的運用作用。

2、高錳鋼錘頭 高錳鋼仍是錘頭傳統材質，經多年運用調查發現高錳鋼錘頭并不耐磨。高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化作用不明顯。參加Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，錘頭的運用壽命比一般高錳鋼進步50%，別的也可選用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，一起添加Cr、Mo等元素，進步屈從強度和初始硬度等功能，在實踐生產中也得到了較好的運用作用。

3、低合金鋼錘頭 高鉻鑄鐵復合錘頭，雖具有較高的運用壽命，但其制作技術雜亂，一起禁止鐵塊進入破碎機。為此，這些年研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體安排有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復合安排。在平等工況條件下，其運用壽命最少比高錳鋼錘頭進步一倍以上。

4、高鉻鑄鐵復合錘頭 高鉻鑄鐵復合錘頭是一種具有優秀抗磨功能的耐磨材料，但耐性較低，易發作脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，大家開發了復合錘頭，行將高鉻鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或許錘頭作業不分選用高鉻鑄鐵，錘柄有些選用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高耐性，充分發揮兩種材料的各自長處而戰勝單一材料的缺陷滿意運用功能請求。

      以上就是小編今天為大家帶來的分享內容多錘頭破碎機常見的幾種錘頭。感謝您的閱讀，希望能夠給予您帶來幫助。點擊右側可了解到最新的多錘頭破碎機及路面施工的相關消息。